《让现场的钱流起来----看板拉动与均衡生产》听后感发布人: Lily | 评论: 0 什么是精益？是少花钱多做事，是工作的流畅？还是质量第一，成本下降，高效创新？带着这些问题，我旁听了擀霸高级精益顾问刘宝生老师于5月13-14日的为期两天的看板拉动与均衡生产的公开课。 在课程的一开始，刘老师便为学员们梳理了概念：何谓精益？所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素；所谓益，就是有效有益，具有经济性。而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。 与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，个性化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革命。 在课程的第一天上午，刘老师先简单介绍了什么是单件流，以及在不能使用单件流的情况下，引入下游拉动，即建立"超市"拉动的概念。拉动与推动是正好相反的两种形式。所谓拉动，可以理解为上游工序在任何时间和地点都不会制造和搬运任何产品、部件和服务，直到下游工序有了这种需求。拉动是支撑Just-in-time三个主要要素的第三个，前两个分别是刘老师之前有介绍到的节拍时间和流动生产，在这两个之后，如果能彻底地实施下游拉动，即可以抑制生产过多和降低流程中的在制品库存。下游拉动的过程看起来很简单，就是后一工序将一些物料要求和工作指示的信息传递给前一工序，前一工序收到后会根据需求及时提供其所需。而这些信息通常会记录在一张小卡片上，这张小卡就是在拉动生产中充当了重要角色，也正是这次公开课的主角----"看板"（Kanban）。上面会注明所需的物料名称、数量等要求，简洁易懂，看的人也不需要耗费太多时间，一目了然。通过视频和录像，学员们了解了日本丰田是如何使用看板管理偌大的集团公司。 课程的下午，我与全体学员一起做了有趣的互动游戏沙盘模拟，在三轮模拟中我们假设是一家汽车公司，车型有4种，以20分钟作为一轮周期。运作模式中考虑到材料成本、人工和管理成本、库存成本、延期交付成本（客户要求交付期为5分钟）。第一轮采取批量订单和批量生产模式，其中客户一般采用大批量采购而不定期下单模式，最小生产批量为5车，传统的物料采购和批量配送模式；第二轮订单批量适当减少，生产最小批量为3吨，生产和材料采购均采用kanban拉动；第三轮在第二轮kanban拉动的基础上改变客户订单模式（均衡定购）。在这个模拟中充分的体现了kanban拉动与均衡生产对于生产营运的重要作用： 在第二天的课程中，刘老师给我们介绍了均衡生产，我们进一步了解到与传统改进方式不同的是，精益改进更多关注减少企业管理中不增值的部分，重视整体。学习如何计算经济批量以实现快速切换均衡生产。我了解到，尽管就一般企业而言，最关注的设备改善只能提升20%的速度，但是把注意力放在改善流程上，则能够提升50%的速度，这一点不得不值得深思。需要注意的是，精益并不是按订单生产，必须根据企业的特点做相应的调整。 从课程中，我了解到精益不单单适合制造型企业，他适合所有的行业，例如流程型的化工行业，离散型的汽车行业。 通过2天的课程，我从对精益的概念有了更深一步的了解，也对精益产生了很大的兴趣，我相信这个变革是必然的。同样，在今后的工作中，我也将结合精益的理念，努力改善工作和自身。 擀霸精益顾问与学员留影 By Linda |
