T.T.发布人: Linda | 评论: 0
我需要澄清一下，以上皆不是此次需要谈及的话题，当然，如果有兴趣，我倒是希望通过自己的博文来聊聊。言归正传，这儿的两个T分别指的是：TRIZ和TPS。 TPS大家已经不陌生了，作为全球最大的汽车制造商采用的生产管理系统，曾几何时影响着整个世界汽车工业的发展，创造了无数行业中的神话。就是在今天，TPS仍然是众多制造行业的标榜。虽然今天我们有很多负面新闻在谈丰田，即使这样，作为中国汽车行业的发展，我们要从TPS身上学到的还有很多很多，需要走的路还有很长很长。取之精华，去之糟粕应该是我们对待优秀管理思想和方法的态度，而不应该一味的去放大问题，忽略真正的价值。当然，这个话题很多专家已经谈了，我也不能赘述。TPS核心的价值就在于相应市场需求，缩短制造周期，减少浪费，在成本、质量、供货周期等方面持续改善，以达到双赢的目的（客户满意，公司盈利）。为了实现这一切，丰田采取了很多方法，而这些方法在当时就是创新，就是打破传统思维的。 TRIZ，发明问题解决理论，是俄罗斯科学家最早总结提出的。是一套不断完善，从许多设计研发专利中归纳总结出来的通用有效的方法。其目的就是我们中国人常说的："举一反三"。或者叫套路。TRIZ应该可以理解为武术中的套路，万变不离其中的奥妙，而一切变化又源于一些根本。而这些根本就是TRIZ总结出来的工具和理论。 如果说当时大野耐一接受过TRIZ的培训，可能他在做TPS设计的时候能提出更多更好的改善方法。为什么这么说？这就要分析TRIZ本身了。TRIZ本身是发明问题解决方法的集合。其中重要的理论之一是技术系统进化理论。该理论主要有八大进化法则，这些法则可以用来解决难题，预测技术系统，产生并加强创造性问题的解决工具。这八大法则是：1）技术系统的S曲线进化法则；2）提高理想度法则；3）子系统的不均衡进化法则；4）动态性和可控性进化法则；5）增加集成度再进行简化的法则；6）子系统协调性进化法则；7）向微观级和增加场应用的法则；8）减少人工介入的进化法则。 特别有意思的是这八大法则中所谈到的很多的改进思想正好在我们的TPS中得以应用。或者换句话说，TPS中的应用又再一次证明了TRIZ理论的正确性。很难说究竟是大野耐一用TRIZ创造了TPS的工具方法还是TPS验证了TRIZ的科学性。这个本身不重要。但是，纵观目前精益在中国的普及情况，很多工厂还停留在精益启蒙阶段，如果想要做到持续改善，恐怕难度会非常大。如果是这样，种种结合自身工厂特点而提出的改进方法是不是本身就要在TRIZ的引导下，在TPS的基础上去实现呢？换句话说，我们是不是需要有创新思想的员工拿着先进的生产方法去做工作呢？如果答案是肯定的话，那么我想TRIZ和TPS在企业中的应用就不言而喻了。TRIZ是思想，TPS是方法；有了思想和方法，我们针对实际情况去做改进。改进的同时，为了不受限于传统模式，我们又要借助TRIZ的分析工具，然后完善生产系统中提出的各种生产要求。有的人说TPS也是一种思想，我倒更倾向于它是一种文化的代表。当然，我们也都明白，当工具上升到方法论的时候，我们都归结为哲学范畴。 再举个例子来谈谈TRIZ和TPS的关系。我们知道在TPS生产线上，我们要求一线员工提出改进方法，尤其是在工装夹具方面。这可难坏了很多员工。很多企业为了能够加快变革，干脆采用"拿来主义"，不惜重金参观竞争对手工厂，直接复制、粘贴。对此，我不发表看法。但是，我们仍然希望员工自身具备创新的能力，具备持续改善的能力。很多员工苦恼于此。如果一些员工了解TRIZ的64矛盾冲突矩阵，估计就能开拓他们思维，从而提升他们创新设计的能力，对于改进工装夹具，就会轻车熟路，容易的多。 其实，无论是TPS，还是TRIZ，都是前人栽树，后人乘凉的财富，就在于我们怎样去利用好他们。作为知识本身来说，他们没有对错，区别在于是什么样子的人怎样去用而已。三星公司赶超日本索尼，绝对不是神话，因为他们既懂得创新，又注重生产管理。中国的企业的路很长、很艰辛。我们只能两步并作一步走才能提升自己在全球市场的竞争力。而这两步正好就是创新和生产！我们都准备好了吗？ 浅尝辄止，抛砖引玉，我们希望看到更多来自企业的精彩！
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