改善的核心--消除浪费发布人: Kai | 评论: 0 本周在广东一家电信类电子公司主持精益推进工作，该企业是作为某欧洲跨国消费电子的精益供应商开发项目中的重要试点项目。 经过相关的精益思维的实践性训练后，我将客户的改善团队分成两个改善小组，进行现场改善的实施。 初始目标是将生产效率提高20%。 改善团队对于改善的过程分成以下几个步骤； 1） 去现场观测操作员工的动作，找出浪费 2） 对找到的浪费提出改善方案，目的减少或消除该浪费 3） 对改善后的动作重新划分 4） 基于精益原则重新设计新生产线 5） 标准化和保持 通过5天的现场改善 ，两个组都很好的完成了改善项目。尤其是A组更是把生产效率提高了40%。 当团队为此成果感到庆祝的时候，我还是对这几天的活动做了下总结。 第一，我们要将过程中的浪费找出来，这很重要，决定了改善的目标能否实现。A组找到了91个浪费，解决了其中的53个；B组找了99个，解决了31个。这直接反映到了改善的效果上，A组40%的提高，B组20%的提高。 第二，对这些浪费的进行消除，减少或这合并。在此基础上建立新的生产线。那些未解决的浪费 ，需要工厂其他部门的支持。 第三，员工的参与对改善效果的保持起到非常重要的作用。只有现场的员工理解了，接受了，改善才可以得以维持。 本周的现场改善完成后，我也有颇多的感悟。 改善也要相关部门的共同参与，这家工厂有着世界一流的工程部，为了保证改善项目的顺利进行，通宵赶制新的工作台。并且随时为改善项目团队提供支持。但是同时我们也看到对改善团队申请的工具和用品，直到我离开也没有见到踪影，所以，改善缺乏上层领导的大力支持，它的威力就大打折扣了。 最后小组做报告的时候，工厂总经理问我这周你在现场做了什么，可以把生产效率提高这么多？ 无他，只是引导着改善团队找到浪费，消除浪费而已。 王凯 |
