今年有机会参与某欧洲跨国公司的精益供应链建设，其中全程参与了对战略供应商的精益变革路线图设计。作为其战略供应商实施精益变革重要的第一步，是对战略供应商进行全面体检，我们称为精益诊断。其目的有三：

1）对选定核心产品族（产品生命周期超过一年）进行全面分析，识别精益变革启动阶段改进区域

2）确定精益试点项目并进行设定相应的优先权，确定试点项目收益和初期投资回报率

3）制定第一轮项目实施计划和确定所需资源

由于大型跨国公司许多产品都是外包生产，即是他们有上千家供应商，一般供应商开发团队会筛选其战略供应商。即使是战略供应商，至少也有几十家，所以对战略供应商精益诊断的的流程必须非常标准化，这样内部精益团队和外部顾问团队能以稳定的水平进行精益诊断和评估。

通过几轮的精益诊断不同方式的比较，我们制定四天的精益诊断标准流程，已可确保精益诊断工作质量的一致性，日程安排如下：

本周在重庆主持精益推进工作，客户精益团队制定了详尽的推进计划并按照预定计划实施推进。在精益推进办的早会上，倾听精益经理对前期工作的汇报，从表面上看一切按序推进。作为精益顾问习惯思维是"下一步在哪里？"

高级经理可能要问"这些改进项目对公司的业务的实现有何帮助？"，也就是说精益推进团队实施许多点的改进项目，取得一定局部成果，但这些改进活动对公司业务目标实现缺乏明确的联系。

方针管理源自1960年代日本企业的质量管理研究和实践，方针管理思想深受戴明博士的PDCA和目标管理的影响。到了1970年代中期，方针管理一词已经为日本社会广泛接受，也是在1980年代，方针管理理念漂洋越海，传入欧美。

方针管理是重要的精益规划工具，它将公司战略目标和日常精益改进活动联系起来。方针管理结合价值流分析是系统推进精益工作的重要精益工具。 企业精益整体推进规划思路如下：

1）方针规划

2）价值流分析

3）差距分析+改进项目计划

4）A3报告定期回顾

3P，意为生产设备准备流程，它是精益产品研发和流程设计的关键步骤，也是资本投资许可的关键。运用3P技术可以缩短从设备设计到开动的时间，降低设备投资额，降低设备运行成本，增加利润。

3P是建立精益生产系统的基石，3P系统通过整合即时化原则进行生产流程设计：

• 根据节拍时间

• 创建流动生产

• 整合拉动系统

3P系统内部包括以下6个部分：

1. 3P 概论
2. 3P 时间线
3. 3P 的16个原则
4. 3P的团队行为
5. 流程扫描技术
6. 设备规划

其中除原则性的理论外，尤其介绍了罕见的实用工具---流程扫描技术，帮助流程设计达到最可能的精益化。

曾经有一间客户公司做完新厂布局后找到咨询公司，要求做精益评估和后续改善实施。经过评估，该公司总经理醒悟道：如果我们当初采用3P精益工具进行新厂设计，省下来的钱何止咨询费用的百倍！

3P课件下载
106 生产准备流程（3P）.pdf