09年春节后第一站：无锡某阀门制造企业精益生产评估发布人: michael | 评论: 0 2月5日，春节的味道还在回味的时候，按年前的计划，无锡某阀门制造企业为期5天的精益评估，有条不紊的展开了。 无锡某阀门制造企业前期已经有了1年半的精益推进的经验，物理改变方面，从现场5S到部分总装的计划排程等都在总厂有所体现，人员改善方面，精益的理念，在管理人员中，已经具备了一定的基础。 无锡某阀门制造企业的新分厂刚投产5个月，部分的加工工序在新工厂中安家落户了，并且陆续的有更多的工序搬入新工厂。从老厂传承过来的精益基础，在新工厂中体现无疑，5S精益基础工具的运用，使得新工厂在面貌上，朝气蓬勃。 第一天，是精益理念调整。参加的团队不仅仅是新工厂年轻的管理团队，也有老厂中相关的富有经验的管理人员，对于精益的理解相对有参差，在Johnson富有经验的循序引导下，团队逐渐的融合进精彩的课程中。一天的课程并没有太多冗长且沉闷的照本宣科，精彩的沙盘模拟让每个人都参与进来，圆满的达成了第一天的目标设定。在回酒店的路途中，对方的负责人开玩笑的说到：本来比较担心第一天的效果，这个精益理论的"现饭"不好"炒"啊，没想到擀霸，确实有一手。一路的轻笑，为的是有了一个好的开端。 第二天，是精益价值流图（VSM）讲解。在Johnson成系统的介绍下，富有朝气的年轻管理团队，象海绵一样， 迅速的理解并消化着精益VSM的相关理论及实施方法，再通过简单并实用的沙盘模拟，在结束讲解时，整个团队已经对精益VSM有了全面并且实用的理解。接下来分配相关数据收据的任务过程中，随着管理团队所提出的问题一个个被排除，大家已经为下一步的工作，摩拳擦掌了。路途中，对方的负责人对今天的评价很简单：很好。 第三天，相关数据的收集分头进行着，我们的顾问团队也在紧张的分工开展。Johnson控制着整个数据的收集过程，Kai在逐渐开展着管理层访谈的工作，我在将新工厂现场的信息，一步步的用VSM制作成相应的图表。数据整理的过程，整个团队的每个人的思维都是有碰撞的，传统的思维模式，在一定程度上束缚了管理团队人员的思考，完全开放式的讨论模式，让大家尽情的发问着自身的疑问，如：我们都是共享设备；我们的质量问题比较麻烦；我们的基础管理还不够......随着问题一一解答，大家的疑虑逐渐消除，管理团队开始达成共识。 第四天，在清晰把握现状的前提下，Johnson逐步引导管理团队用精益的原则去思考，下一步的目标在什么地方，一个清晰的未来图，在每个人摩拳擦掌的沟通中，逐渐的变得清晰，最后一起绘制出价值流未来图。 第五天，和各个部门主要负责人个别访谈，一方面了解现场之外的各环节主要流程及管理模式，从信息流和过程管理角度对现状问题进行补充，以便制定下一步的实施计划；一方面通过个人的深入沟通了解他们对精益的观点和态度，以及还存在的顾虑进行交流，进一步坚定大家对精益的信心。 5天的精益生产评估，让新工厂看到了下一步方向，明确了目标以及如何达到目标的路线图，客户的满意程度，也就不言而喻了。下一步，大家都在跃跃欲试了。
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