实施流动精简5S发布人: Kai | 评论: 0 精益企业变革的核心是以顾客为导向、消除7种浪费和创建连续流动。为达到此目的，有一系列的精益工具可供使用，按字母顺序排列如下，3P、5S、JIT、SMED、TPM、VSM等。 按字母排序的精益工具令人相当迷惑，幸运的是大多数精益实践者都同意从5S开始。许多公司开始5S项目是由通过红卡作战去除不必要物品（第一个S 分类），然后将物品设成举手可得的摆放方式（第二个S 整顿），通过持续清洁和消除问题的根源（第三个S清扫）。第四和第五步是标准化和自律，由此创建标准和保持优良工作环境。 但我们仅仅实施5S是不够，由于忽略关注作业的流动，你可能做了一些没有必要的工作而造成浪费。以一家宇航业公司为例，他们在其机加工车间实施5S项目。相信他们还没有准备好实施单件流，其中受过5S培训的机械工和检验员开始实施红卡和整顿活动。尽管他们的目的是好的，由于其作业方式是采用批量排队方式，所以分类活动的效果非常有限。大量用于存放在制品的巨型工作桌、个人的工作台、大型工具箱和许多用于移动在制品的铲盘都没有归于不必要的物品类型。其实仅需实施一些简单的创建流动的工作，这些物品就没有必要使用了。然而，他们仅丢弃了一些垃圾和破损的工具而已。 此外，他们对举手可得摆放的定义也非常随意，许多的工具都是共享。特殊工序或工作站没有清晰定义（没有采用单元作业），工具基本上属于个人财产。许多工具的都摆放在离使用区域4到5英尺的工具箱内，而没有做到真正的举手可得的摆放。 在首次建立流动作业的尝试后，他们认识到需要降低换模的时间，这就需要采用举手可得的工具摆放和专用工具。通过降低换模的时间和缩减批量数，在制品得以大幅下降。原来的铲盘、存储空间和检验台都成了红卡标示的不必要的物品。 尽管在建立流动之前实施5S项目不会造成危害，但对分类活动中不必要物品和整顿中举手可得摆放的定义与迈向精益时是完全不同的。 |
